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      在平爐中冶煉不銹鋼焊管坯的工藝和工作原理,

      來源:小編 發布時間:2019-07-26 次瀏覽


      鑄造不銹鋼焊管開口方坯由耐火磚制成,主要包括燃燒器,熔爐,電梯,蓄熱器,沉淀物和煙室。根據所用的不同耐火材料,它分為堿性平底爐和酸性開放式爐底爐。平爐灶是一個矩形空間,包括烤箱頂部,烤箱壁和烤箱底部。氣體(或重油)和空氣在爐子中混合并燃燒,這是鋼板熔化的地方。燃燒器是將氣體(或重油)和空氣在爐中分開的地方。再生器的功能是在進入爐子之前將氣體和空氣加熱到大約1100°C的高溫,這樣氣體就可以在爐子中燃燒,達到冶煉方坯所需的溫度不銹鋼焊管。


      用于制造平爐鋼的主要原材料是鐵水(或鐵)和廢鋼。其他輔助材料有:石灰,螢石,鐵礦石和鐵合金。平爐的工作方式不同,取決于廢鋼與生鐵的比例。中國一般采用廢礦石操作方法。生鐵占鋼材的50-80%,其余為廢鋼。平爐鋼的制造使用氣體作為燃料(例如爐氣,來自鐵匠爐和焦炭廠的焦爐混合氣體),并且還可以使用重油和天然氣作為燃料。


      平爐鋼的制造過程一般分為五個步驟:爐子修復:在不銹鋼焊管的冶煉過程中,爐渣線和爐底的腐蝕會造成一些損壞。因此需要進行下一次鋼材維修。裝載:一旦烤箱完成,根據負載的計算,烤箱中充滿廢鋼,鐵礦石,石灰等,并在冷材料加熱到高于熔點的溫度后將鑄鐵,鑄鐵倒入烤箱。融合:這一時期的主要任務是融化液體中的負荷。負載的熔化需要大量的熱量,并且必須保持最大量的氣體以確保負載盡可能快地熔化。在熔融過程中,諸如碳,硫,磷和錳的元素被氧化,并且調節爐渣組成。精煉:爐子完全熔化后,進入精煉期,此時進行一系列的氧化,碳,硫和磷反應。錳和硅的含量不斷減少,因此鋼不需要元素成為熔渣。在此期間,采集樣品分析碳,錳,硫和磷的含量。同時,還應采集爐渣樣品進行分析。在精煉過程中,根據鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石,螢石和其他材料,以使不銹鋼焊管的坯料達到所需的組成。脫氧和螺紋:鋼水成分符合要求后。根據待精煉鋼的等級或將用于脫氧的鐵合金添加到爐中,或添加到鋼桶中進行脫氧。從烤箱到提取的平爐所需的時間根據烤箱的大小而變化。例如,300噸的平爐大約需要7小時,熔化和精煉時間約為總時間的65%。目前,我國生產不銹鋼焊管坯的主要設備是平爐,用于裝載平爐的廢鋼比例平均約為29% 。



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