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        熱軋無縫不銹鋼管的生產工藝

        來源:小編 發布時間:2021-06-09 次瀏覽

        隨著社會經濟的發展,對不銹鋼耐腐蝕性能的要求越來越高。在無縫鋼管的生產過程中。根據具體的工藝流程,需要有現代化的整理設備,加強質量控制。

        1 熱軋無縫鋼管生產工藝設備選型與分析

        1.1 沖床的選擇與分析

        目前我國應用最廣泛的穿孔機有壓力穿孔機、PPM推軋穿孔機和橫軋穿孔機。在沖孔和滾壓過程中,前兩者延伸率小,沖孔后需要配備拉伸機,設備投資較大,目前很少使用。根據無縫管的變形分析可以得出結論,連鑄圓坯與連鑄坯相比,能更好地降低刀具磨損。減少不均勻變形,降低生產成本。壓力沖床和PPM沖床受到自身生產和原材料使用的限制。因不能滿足降低生產成本和提高產品質量的發展要求而逐漸被淘汰,被廣泛用作以連鑄坯為原料的斜軋穿孔機。

        1.2 軋管機的選擇與分析

        我國使用的滾管機是皮爾格滾管機。自動軋機、CPE軋機、新型三級軋機、AccuRoll軋機、MPM軋機和PQF軋機。由于皮爾格軋管機以鋼錠為原料,軋制大口徑厚壁鋼管,主要用于生產熱軋大口徑厚壁無縫管。

        全自動卷管機主要將大口徑厚壁鋼管卷成薄壁管。一般情況下,可分2-3道次軋制至成品厚度。其目的是生產熱軋厚管??p制有壁管。 CPE 管材廠使用更大的管坯來生產更長的管子。良率相對提高,但良率仍低于其他工藝??梢杂酶墒奖”阡摴苌a三輥滾管機產品尺寸精度高,刀具消耗低,生產率低,以優質鐵板為原料,生產薄壁困難。軋管機類似于2輥做。橫軋穿孔機,除將固定導板改為活動導板外,生產成本較高,毛細管長度短,因此運轉率低。機組規格型號眾多,配備干式二輥連續軋管機,可用于中、薄壁無縫。鋼管生產是迄今為止主要的選擇模式。 PQF軋管機是一種三級連續軋管機,可用于軋制薄壁管和難變形鋼材。是目前理論上最先進的連續軋管。模型。

        目前我國無縫管軋機處于幾臺軋機并存的情況,其應用前景應由公司的產品結構和生產規模決定。連續軋管機具有生產規模大、產量高、生產品種多等優點,被公認為最具發展潛力的軋管機。

        1.3 減張器的種類及分析

        減張力機有二輥式和三輥式兩種。從實際生產經驗來看,三輥式張力器的機架間距小于二輥式張力器,無縫管在三輥式張力器空排的滑動量高于和小于二輥式張力器。兩輥張力減速機。因此,采用三輥異徑管生產表面質量較好、切割頭少、收縮量和壁厚收縮量較大的鋼管,已成為目前張力異徑管的主要型號。

        總之,無論是哪種設備,在技術和背景上都有自己的優勢,同時在設備的選擇上,除了設備的先進特性外,還必須具備一定的條件考慮到。綜合分析考慮鋼管廠生產規模、產品結構、資金等情況

        2 無縫不銹鋼管生產技術

        2.1 熱軋無縫鋼管的生產工藝

        熱軋無縫管可分為普通鋼管、中低壓鍋保護鋼管、壓力鍋保護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等。熱軋無縫鋼管的主要生產工藝為:管坯準備與檢驗管坯加熱穿孔軋管廢管再加熱定(縮)徑熱處理成品管矯直精整檢驗(非破壞性、理化、臺灣檢驗) 倉庫。圓坯是軋制無縫鋼管的原材料。圓管坯用刀具切割,加工成1m左右的不良材料,然后由傳送帶傳送到熔體保護裝置進行加熱。鋼坯被送入熔合罩并加熱到1200C左右,用于加熱鋼坯的燃料是氫氣或乙炔。爐膛的溫度控制是關鍵,管子出爐后,必須用穿孔機穿孔。其中,使用最廣泛的穿孔機是圓錐滾子穿孔鋼管中空機,它提供了高效的生產和良好的產品質量。由于其鉆孔直徑延伸大等優點,可用于鉆削多種鋼種。穿孔后,管坯用三輥交叉軋制,然后連續軋制。擠壓后,取出管以確定尺寸。定徑機是用錐形鉆頭與鋼坯高速旋轉鉆孔形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑長度決定)。定徑后的鋼管進入冷卻塔噴水冷卻,冷卻后矯直。通過傳送帶送到金屬探傷儀進行內部缺陷檢測,立即檢測出鋼管內部的裂紋和氣泡。此外,質檢需要人工選擇流程,數量和規格驗收后即可入庫。

        2.2 不銹鋼注塑問題分析

        在不銹鋼的鑄造過程中,少量元素容易被氧化,導致氧化物摻雜。由于鋼水粘度高,容易造成水口堵塞。由于鋼水導熱系數低,不銹鋼凝固形式復雜,連鑄坯容易開裂,因此對連鑄坯冷卻和拉坯速度的要求非常嚴格,以保證操作的準確性.此外,在工藝中采用了一系列新技術,如抗氧化保護注入、自動液位控制、電磁攪拌等,連鑄板坯的質量得到了很大的提高。

        3 不銹鋼管的質量控制

        尺寸和位置傳感技術和自動控制技術。精加工工藝和設備設置是不銹鋼管質量控制的重要組成部分,其中無損缺陷檢測是重要的質量檢驗手段。隨著技術的進步,越來越多的廠家采用渦流和超聲波耦合的缺陷檢測裝置,缺陷檢測裝置配備了超聲波測厚和激光測徑裝置。鋼管出廠前,鋼管廠必須在幾個環節把控產品質量。這種組合式故障檢測裝置配有先進的處理系統,所有測量信號均經計算機數字化、處理和存儲,自動化水平和生產效率相當高。

        我國機械工業最薄弱的環節是檢測和技術控制,極大地阻礙了我國工業水平的提高。在國內外無縫鋼管生產中,從以往的追求生產,逐步向提高產品質量和降低生產成本的方向改進,新設備和通用工藝不斷出現。為此,我國鋼管廠必須在設備再生的前提下,勇于改進新工藝、新技術的實施,以提高不銹鋼管的質量和水平。



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