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        提高18-8型不銹鋼管性能的方法

        來源: 發布時間:2021-05-13 次瀏覽

            奧氏體不銹鋼管沒有相變點,因而,為了提高18-8型不銹鋼管的性能,防止18-8不銹鋼管或彎頭在使用過程中產生開裂,使加工硬化得到軟化,以及要得到最好的耐腐蝕性,常用一些熱處理的方法來進行,常用的熱處理方法有固溶熱處理、穩定化熱處理、消除應力熱處理,消除。相的熱處理。

             固溶熱處理

            18-8型綱在緩冷時將在奧氏體中析出(Cr, Fe) 23C6碳化物,并發生奧氏體向鐵素體轉變。緩冷至室溫狀態將獲得〔A+F+(Cr, Fe) 23C6]混合組織,而并非單相奧氏體組織。顯然,其耐蝕性將降低。為了保證供給18-8型鋼具有最良好的耐腐蝕性,必須設法使它獲得單相奧氏體組織。在生產上經常對18-8型不銹鋼管進行所謂固溶處理。即將它加熱至1050-1150℃,讓所有碳化物全部溶于奧氏體,然后水淬快冷,不讓奧氏體在冷卻過程中有析出或發生相變,這樣處理后,在室溫狀態可獲得單相奧氏體組織。固溶處理后18-8型奧氏體不銹鋼管的強度很低,而塑性很高。在實踐中,18-8鋼固溶處理的溫度不宜過高,以免因溫度過高使鋼中析出鐵素體和引起鋼的晶粒粗化,另一方面固溶處理溫度過高還會增加鋼的晶間腐蝕敏感性。

            穩定化處理

            穩定化處理是針對含18-8型不銹鋼管進行的。18-8鋼加鈦等合金是為了防止晶間腐蝕,但它們的作用必須經過穩定化才能保證。因此,在固溶處理后進行一次穩定化處理,其目的就在于徹底消除晶間腐蝕傾向。穩定化處理的加熱溫度應該高于(Cr, Fe) 23C6完全溶解的溫度而低于碳化欽完全溶解的溫度,以使(Cr, Fe) 23C6完全溶解而碳化欽部分保留。隨后的冷卻速度應緩慢,以便使加熱溶于奧氏體的那一部分碳化欽在冷卻時能夠充分析出。這樣,碳就幾乎全部穩定于碳化鈦中,而使(Cr, Fe) 23C6不會再析出,從而將固溶體中的含鉻量提高。穩定化處理的溫度必須合理選擇,才能獲得最佳的穩定效果,現在實踐中總的趨勢是采用較低的溫度與較長的保溫時間。

            除應力處理

            除應力處理使用于兩個方面。一是在于消除鋼冷加工后的內應力,使鋼在延伸率無顯著的變化下,屈服強度、疲勞強度有很大的提高。另一個方面經過冷加工或焊接的18-8型不銹綱都會存在殘余應力,殘余應力的存在將引起應力腐蝕,降低性能而導致設備早期斷裂。對于消除冷加工殘余應力,一般加熱至300-350℃進行。

            消除σ相的熱處理

            由于18-8型不銹鋼管在鑄造、焊接、熱處理過程中可能會產生σ相,使鋼的塑性下降。這種由于σ相而引起的脆性一般是通需要820℃以上的焊接后處理或固溶處理予以消除。鋼的成分不同,σ相溶解于鐵素體的上限溫度也不同。因此,工程實踐中消除σ相的熱處理溫度很難確定,一般由試驗確定。


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