<del id="zbvpt"></del>
      <dl id="zbvpt"><th id="zbvpt"><span id="zbvpt"></span></th></dl><menuitem id="zbvpt"><th id="zbvpt"></th></menuitem>

      <strike id="zbvpt"><address id="zbvpt"><strike id="zbvpt"></strike></address></strike>

      <pre id="zbvpt"></pre>

      <dl id="zbvpt"><address id="zbvpt"><menuitem id="zbvpt"></menuitem></address></dl>
      <dl id="zbvpt"><listing id="zbvpt"><strike id="zbvpt"></strike></listing></dl>
      <dl id="zbvpt"><th id="zbvpt"><strike id="zbvpt"></strike></th></dl>

      <pre id="zbvpt"><th id="zbvpt"><span id="zbvpt"></span></th></pre>

        您好,歡迎訪問浙江不銹鋼有限公司 設為首頁| 加入收藏

        圖片名

        全國服務熱線:13777784799

        新聞中心 NEWS

        電話:13777784799

        手機:13777784799

        郵箱:848360399@qq.com

        地址:江省龍泉市塔石金崗工業園區金崗大道3號

        行業資訊

        當前位置: 首頁 > 新聞中心 > 行業資訊

        不銹鋼管廠如何提高鋼水潔凈度降低圓坯中夾雜物

        來源: 發布時間:2021-04-29 次瀏覽

        1不銹鋼管廠簡介

        不銹鋼管廠主要設備:1150t超高功率偏心爐底出鋼電弧爐,1150t鋼包精煉爐(LF)及真空脫氣裝置(VD),166流的弧形圓坯連鑄機。連鑄機的主要參數為:

        型式:多點矯直,弧形;

        弧形半徑:10.5m,13.5m,18.0m,30.5m;

        冶金長度:31.5m;鑄坯規格:2210mm、2270mm、2310mm、2350mm;

        結晶器材質:無氧銅,內壁鍍硬鉻。主要生產品種為用于生產石油套管、高壓鍋爐管,氣瓶管等連鑄圓坯,少量圓坯作為商品坯銷售。不銹鋼管廠生產的工藝路線為:廢鋼電弧爐→LF(VD)→連鑄圓坯。

        2不銹鋼管廠鋼中夾雜類型及其分析

        2.1潔凈鋼簡介

        潔凈鋼是指在鋼中總氧含量較低的情況下,非金屬夾雜物數量少、尺寸小、分布均勻、脆性夾雜物少以及合適的夾雜物形態。鋼中夾雜物的控制主要是減少其生成,對其進行變性處理,促進上浮。因此,要生產優質潔凈鋼,就必須嚴格控制鋼中的夾雜物。

        2.2鋼中夾雜物類型鋼中夾雜物的來源有兩個:一是鋼中冶煉和凝固過程中發生一系列物理及化學反應形成的內在夾雜物;二是冶煉和澆注過程中廢鋼、耐火材料、保護渣等輔助材料的混入而造成的外來夾雜物。圖1顯示了不銹鋼管廠200417月間產生廢品的總體情況,可以看出,非金屬夾雜物是不銹鋼管廠鑄坯缺陷的主要類型。

        2.2.1內在夾雜物2006年第1期總第132期鋼中的氧和硫分別以氧化物和硫化物夾雜形式存在。鋼的潔凈度取決于氧化物和硫化物夾雜,這些夾雜物的尺寸、形狀、物理性質、出現頻率對鋼的質量有很大的影響。圓坯中的非金屬夾雜物類型很多,結構復雜,它的危害性主要表現在圓坯在后面的軋制或淬火過程中產生裂紋、外折缺陷。影響不銹鋼管廠圓坯質量的主要夾雜物有幾種形式。

        2.2.1.1硅酸鹽如xFeO·yMnO·3Al2O3·wSiO2,這類夾雜物是由于鋼液前期氧化生成的金屬堿性氧化物與后期脫氧反應生成的酸性氧化物SiO2及兩性氧化物Al2O3進一步發生反應而生成的硅酸鹽,是鋼中常見的夾雜物。該類夾雜的破壞力極大,雖然出現的爐數、頻次都不高,但一經出現就會產生大量的廢品,嚴重時造成整爐廢品。

        2.2.1.2氧化物夾雜其主要是鋼中一些被氧化的鐵合金形成的簡單氧化物以及它們繼續反應形成的鉻合物,通常為氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉻、氧化錳、氧化鐵以及鈣鋁酸鹽等等,它們由于來不及從熔融金屬中排出而留于鋼中,這些夾雜在鋼中由于和鋼的基體的變形性不同,故此在軋制或熱處理過程中套管表面形成外折或裂紋。通過對鋼中B類夾雜物(氧化鋁類型)的能譜分析:夾雜物的類型為點鏈狀的存在形態,條狀為鋁酸鈣類夾雜,點狀為鎂鋁尖晶石,二者復合在一起,形成串珠狀的復合夾雜,見圖2。圖2鏈條狀夾雜低倍形貌照片2.2.1外來夾雜物

        2.2.2.1鋼中混入鋼渣、保溫劑、保護渣不銹鋼管廠采用的是偏心爐底出鋼電弧爐,如果在出鋼過程中操作不慎就會使鋼渣進入鋼中;另外在中間包即將澆完時,如果液位降得過低,拉速過快就會導致液面上產生渦流,把鋼液面上的鋼渣、保溫劑通過中間包水口卷入結晶器鋼水中,進入鑄坯中形成夾雜。

        2.2.2.2鋼中混入耐火材料在煉鋼和澆注過程中,各種耐材易被鋼水沖刷和侵蝕,從而混入鋼水中或和鋼水中的某些元素反應生成新的夾雜物,這種夾雜物在不銹鋼管廠主要體現在兩種類型:(1)鏈狀鋁酸鈣在連澆過程中,因高鋁質耐火材料異常侵蝕造成的Al2O3與鋼中或其它來源的CaO結合所形成的復合產物。(2)點狀鎂鋁尖晶石它與中包系統的鎂質耐火材料有關。鎂質耐火材料是MgO的唯一來源,由于高溫鋼水沖刷進入鋼液,而鋼中存在的Al2O3可與之相互吸附形成穩定的鋁鎂尖晶石。提高拉速后的澆注過程中,來不及上浮進入結晶器生成,并以此為核心吸附其它小顆粒夾雜長大,成為較大的和復雜夾雜物。見圖3。圖3點狀鎂鋁尖晶石高倍形貌照片

        2.3圓坯中夾雜物的主要來源分析

        經過分析,不銹鋼管廠圓坯中夾雜物的來源主要有:

        2.3.1鋼水的二次氧化鋼水的二次氧化是產生鋼中夾雜物的一個主要因素,澆注時鋼水的溫度偏高,保護澆注做得不好,都能使鋼水中的金屬元素和空氣中的氧反應,形成夾雜物而停留在鋼中,導致鋼的強度和其它力學性能下降,在后序的軋制和熱處理時產生外折和裂紋。

        2.3.2鋼水的鎮靜時間不足近幾年不銹鋼管廠經過了幾次大的設備改造,特別是200311月份四流改六流后,產量得到了很大幅度的增加,生產節奏也隨之緊張起來,這就使鋼水在鎮靜時間方面較之以前有所減少,有時會導致一些夾雜物不能很好地上浮而留在鋼水中,影響鑄坯的質量。

        2.3.3連鑄澆注過程控制不穩定主要表現在結晶器液位控制不穩。在結晶器液位自動不穩,需手動控制時,由于液位波動大卷入保護渣,也是產生鑄坯夾雜,引起下道工序產生裂紋的一個主要因素。

        2.3.4中間包耐材侵蝕嚴重在澆注過程中,中間包擋渣墻就嚴重侵蝕了,破壞了中間包的流場,不利于夾雜的上浮,澆注結束后檢測發現中間包擋渣墻基本被沖刷掉。中間包所用的材質抗沖刷、抗侵蝕性能較差。

        3不銹鋼管廠提高鋼水潔凈度生產方案

        3.1電爐在電爐出鋼時,進行留鋼操作,防止鋼渣進入鋼水;同時保證電爐出鋼后半小時內,到達精煉工位鋼水溫度≥1520℃,以利于縮短精煉處理時間,保證鋼水有足夠的鎮靜時間,讓夾雜物充分上浮。

        3.2精煉精煉處理是控制夾雜物非常重要的環節,不僅要讓已生成的夾雜物充分上浮,而且還要避免新的夾雜物生成。因此,采用一爐雙工位,提高鋼液成分控制命中率”,在最短的時間內鋼液成分達到標準要求,確保有充分的吹氬弱攪拌時間,保證鋼中Al2O3有足夠的上浮時間,同時要求適當增加硅鈣絲喂入量,使鋼中鈣含量從810×10-6提高至1012×10-6,以提高鈣處理效果,達到夾雜物變性及凈化鋼液作用。

        3.3連鑄大包長水口采用密封圈、確保大包套管吹100%,中包液位≥24t,在澆注后期大包澆鋼完畢后,必須將拉速逐步降至起步拉速,中間包內的鑄余大于等于200mm以上,以減少夾雜物被卷入鑄坯中。

        3.4生產技術部門對現行工藝和設備進行改進,全方位降低圓坯中夾雜物,提高鋼水潔凈度,主要有如下幾個主要措施。

        3.4.1進行堿性中包的研制開發實現全堿性中間包,包括鎂質沖擊板、鎂質擋渣墻、鎂鈣質中包涂料、堿性覆蓋劑等。堿性中間包改進前后的比較如表1所示。表1中間包優化前后耐材使用情況項目改進前改進后中包涂料鎂質鎂鈣質沖擊板高鋁質鎂質中包覆蓋劑酸性堿性中間包內流場優化多孔型檔渣墻高低壩鎂鈣涂料在高溫使用過程中,鋼水中的Al2O3夾雜物附著在涂料上,與涂料鎂鈣砂顆粒中的CaO反應結合為低熔點的CaO-Al2O3化合物,它會上浮到鋼液表面被中包覆蓋劑吸收,減少鋼中Al2O3夾雜物含量,CaO與鋼種中的硫反應,起到一定的脫硫作用。其中,中包鎂鈣涂料的MgO含量控制在70%以上、CaO含量控制在10%以上比較理想。因為CaO含量低,起不到凈化鋼水的作用;CaO含量高,影響中包使用壽命。進行的中間包內流場優化研究,將后來的多孔型檔渣墻逐步變為高低壩結構,這對提高鋼液在中包的停留時間,促使夾雜物上浮大有益處,見圖4。多孔型檔渣墻示意圖高低壩示意圖圖4多孔型擋渣墻與高低壩示意圖3.4.2氣瓶鋼采用硅鈣鋇合金脫氧對37Mn、37Mn/1、37Mn/2、30CrMo、35CrMo、34Cr-Mo4等對B類夾雜物特別敏感的氣瓶鋼的脫氧工藝進行了調整,采用了無鋁脫氧工藝。即分別在電爐出鋼和精煉處理過程中加入硅鈣鋇對鋼水進行脫氧處理。硅鈣鋇合金作為一種新型脫氧劑,鋇系合金脫氧能力強,由于Ba的加入降低了Ca的蒸氣壓,能夠提高鈣的溶解度,能夠形成低熔點的化合物(2CaO·BaO·SIO2熔點為1320℃,脫氧產物容易排除),減少非金屬夾雜含量,改變夾雜物的形態呈球形均勻分布,使鋼中Al2O3夾雜比例顯著降低,有利于消除由于鋁脫氧而造成的Al2O3夾雜的危害,其脫氧夾雜物尺寸均小于5μm[3],最終很難找到含鋇夾雜物。硅鈣鋇理化性能指標見表2。表2硅鈣鋇理化性能指標元素Si Ca Ba P S成分/%≥50≥12≥13≤0.05≤0.10對鋼水進行取樣分析,對比采用無鋁脫氧工藝與正常脫氧工藝的鋼中鋁含量,如圖5所示。圖5兩種脫氧工藝鋼中鋁含量對比圖(%)結果表明無鋁脫氧工藝大幅降低了鋼中Al含量,從而降低鋼中鋁系夾雜物的數量,凈化了鋼水。

        4效果

        4.1不銹鋼管廠200417月和810月份退廢平均值對比見表3。表3非金屬夾雜物超標月平均對比時間項目17810(t/)(t/)非金屬夾雜物超標114.9756.24從表3中可以看出,經過采取相應的措施,不銹鋼管廠非金屬夾雜物得到了有效的控制,大大提高了鋼水的潔凈度。

        4.2不銹鋼管廠200515月氣瓶鋼非金屬夾雜物評級范圍的情況見表4。表4不銹鋼管廠200515月份氣瓶鋼非金屬夾雜物評級范圍的情況夾雜類型A B C D級別范圍0.51.01.01.5001.0采用硅鈣鋇合金脫氧,非金屬夾雜物總量減少,由統計比較可以看出:2005年比200415月的非金屬夾雜物評級平均總級別下降了0.10,其中B()降低了0.21,鋼中Al2O3夾雜比例明顯降低。

        5結論

        5.1造成圓坯中非金屬夾雜物超標的主要原因為鋼水的二次氧化、鋼水的鎮靜時間不足、連鑄澆注液位控制不穩定以及中間包耐材侵蝕嚴重等。

        5.2電爐通過合理配料,保證出鋼溫度;精煉保證足夠的鎮靜時間,確保合適的上連鑄溫度;連鑄執行保護澆注,在澆注結束時保證足夠深度的鑄余,完善生產過程控制;選用優質的中間包包襯和相應的覆蓋劑,就能降低鋼中夾雜,提高鋼水的潔凈度。5.3采用硅鈣鋇合金的無鋁脫氧工藝,不僅最終脫氧效果與鋁脫氧相當,改變夾雜物的形態呈球形均勻分布,大幅降低了鋼中Al含量到0.007%,使鋼中Al2O3夾雜比例顯著降低,有利于消除由于鋁脫氧而造成的Al2O3夾雜的危害,從而降低鋼中鋁系夾雜物的數量,凈化了鋼水。


        激情欧美成人小说在线视频